設(shè)備：燃?xì)忮懺鞝t,鍛造加熱爐

鍛造是機(jī)械零部件加工過程中的一個(gè)常見工藝，為是提高零部件的力學(xué)特性，零部件需要經(jīng)過高溫鍛造后獲得每種性能及形狀。加熱坯件是鍛造加工中不可缺小的工序。目前加熱設(shè)備大多數(shù)為：電爐加熱，燃?xì)馊加图訜帷Ｔ诒狈酵烊粴庥脷獗容^方便，價(jià)格相對(duì)比電便宜很多，并且沒有電網(wǎng)設(shè)入大、不夠電用等情況。但不少?gòu)S家不愿意使用天然氣爐來加溫，原因包括設(shè)備使用起來不方便，不成熟，節(jié)能效果不顯著，占用大量廠房面積，工人也要將坯料放入加熱爐，然后一個(gè)個(gè)夾持拿出，人工勞動(dòng)量大，溫度控制不精準(zhǔn)，氧化皮也很多，且影響鍛造效率，浪費(fèi)能源。所以一直制約天然氣鍛造加溫的發(fā)展。

我們經(jīng)過多的研發(fā)改進(jìn)，2010年成功研發(fā)了新一代天然氣連續(xù)鍛造加溫爐，適用于圓鋼的鍛造成型加熱，目前節(jié)能效果已經(jīng)很大程度上低于電爐（中頻爐），自動(dòng)化程度得到全新的設(shè)計(jì)，工人操作更加方便。
天然氣連續(xù)鍛造加溫爐，包括爐體、加熱機(jī)構(gòu)，余熱利用機(jī)構(gòu)以及進(jìn)料機(jī)構(gòu)，爐體包括爐膛，加熱機(jī)構(gòu)對(duì)爐膛內(nèi)加熱，余熱利用機(jī)構(gòu)對(duì)爐膛內(nèi)燃燒后的廢氣導(dǎo)向以利用余熱，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括夾送機(jī)構(gòu)與推料機(jī)構(gòu)，夾送機(jī)構(gòu)自動(dòng)連續(xù)地將物料夾持至爐膛入口處，推送機(jī)構(gòu)自動(dòng)地將物料推入爐膛。本鍛造加熱爐的進(jìn)料機(jī)構(gòu)采用夾送機(jī)構(gòu)配合推送機(jī)構(gòu)送入物料，夾送機(jī)構(gòu)可連續(xù)不斷地往返夾持物料至推送位置，推送機(jī)構(gòu)相應(yīng)地推送物料至爐膛，自動(dòng)化程度高，減輕了人力勞動(dòng)量，極大地提高了鍛造效率。
一、產(chǎn)品詳細(xì)功能：燃?xì)忮懺鞝t,鍛造加熱爐
型號(hào)：DFFU-50DFFU-90DFFU-120DFFU-150
尺寸（長(zhǎng)）3200MM3500MM4150MM4550MM
寬1350MM1550MM1650MM1800MM
加工圓鋼￠25-50￠55-95￠80-120￠110-150
可鍛件材質(zhì)20CrMo 40CrNiMo 42CrMo 20CrMnTi 40Cr 35# 45# A105圓鋼
始鍛加溫1350℃1350℃1350℃1350℃
溫控點(diǎn)數(shù)3444
鍛件溫控精度±10±10±10±10
產(chǎn)量10KG/分鐘15KG/分鐘20KG/分鐘30KG/分鐘
每小時(shí)能耗25m3-35m3/小時(shí)30m3-45m3/小時(shí)50-80m3/小時(shí)80-120m3/小時(shí)
入口接口DN25DN25DN40DN50
天然氣壓力40-100KPa
控制方式高速比例高速比例高速脈沖高速脈沖
推料方式氣動(dòng)氣動(dòng)液動(dòng)液動(dòng)
冷爐起爐時(shí)間40分鐘50分鐘60分鐘80分鐘
重量4T  6T   10T   12T  15T
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