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- 上海毅敬新材料有限公司
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廠家鍛造inconel718鍛件inconel718鍛件性能
單價(jià)
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更新時(shí)間:2022-01-22 09:42
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- 商品詳情
- 單位名稱： 上海毅敬新材料有限公司
- 手機(jī)號(hào)碼： 15000685020
- 產(chǎn)品名稱： 廠家鍛造inconel718鍛件inconel718鍛件性能
- 材質(zhì)型號(hào)： 毅敬新材
- 供應(yīng)地址： 上海市嘉定北工業(yè)區(qū)
INConEL 718合金是以體心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀強(qiáng)化的鎳基高溫合金，在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能和長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性，能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
該合金的另一特點(diǎn)是合金組織對(duì)熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能間的相互關(guān)系，可針對(duì)不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強(qiáng)度級(jí)別和使用要求的各種零件。供應(yīng)的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機(jī)匣等零部件在航空上長(zhǎng)期使用。
標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
中國(guó) | GB/T14992-2005 | GH169(GH4169) |
美國(guó) | ASTM | Inconel718 |
UNS NO7718 | ||
歐洲 | EN 10088-1 | 2.4668 |
NiCr19Fe19Nb5 | ||
法國(guó) | AFNOR | NC19FeNb |
成分規(guī)范
該合金的化學(xué)成分分為3類：標(biāo)準(zhǔn)成分、優(yōu)質(zhì)成分、高純成分，優(yōu)質(zhì)成分的在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上降碳增鈮，從而減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源和增加強(qiáng)化相的數(shù)量，提高抗疲勞性能和材料強(qiáng)度。同時(shí)減少有害雜質(zhì)和氣體含量。高純成分是在優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上降低硫和有害雜質(zhì)的含量，提高材料純度和綜合性能。
核能應(yīng)用的INConEL 718合金，需控制硼含量（其他元素成分不變），具體含量由供需雙方協(xié)商確定。當(dāng)ω（B）≤0.002%時(shí)，為與宇航工業(yè)用的INConEL 718合金加以區(qū)別，合金牌號(hào)為INConEL 718A。
類別 | C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | Fe | ||||||||
標(biāo)準(zhǔn) | ≤0.08 | 17.0~21.0 | 50.0~55.0 | ≤1.0 | 2.80~3.30 | 0.30~0.70 | 0.75~1.15 | 余 | ||||||||
優(yōu)質(zhì) | 0.02~0.06 | 17.0~21.0 | 50.0~55.0 | ≤1.0 | 2.80~3.30 | 0.30~0.70 | 0.75~1.15 | 余 | ||||||||
高純 | 0.02~0.06 | 17.0~21.0 | 50.0~55.0 | ≤1.0 | 2.80~3.30 | 0.30~0.70 | 0.75~1.15 | 余 | ||||||||
類別 | Nb | B | Mg | Mn | Si | P | S | Cu | Ca | |||||||
不大于 | ||||||||||||||||
標(biāo)準(zhǔn) | 4.75~5.50 | 0.006 | 0.01 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 0.30 | 0.01 | |||||||
質(zhì) | 5.00~5.50 | 0.006 | 0.01 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 0.30 | 0.01 | |||||||
高純 | 5.00~5.50 | 0.006 | 0.005 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.002 | 0.30 | 0.005 | |||||||
續(xù)表1-1 %
類別 | Bi | Sn | Pb | Ag | Se | Te | Tl | N | O |
不大于 | |||||||||
標(biāo)準(zhǔn) | --- | --- | 0.0005 | --- | 0.0003 | --- | --- | --- | --- |
優(yōu)質(zhì) | 0.001 | 0.005 | 0.001 | 0.001 | 0.0003 | --- | --- | 0.01 | 0.01 |
高純 | 0.00003 | 0.005 | 0.001 | 0.001 | 0.0003 | 0.00005 | 0.0001 | 0.01 | 0.005 |
熱處理制度
1． 合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級(jí)別的力學(xué)性能。合金熱處理制度分3類：
① (1010～1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以55℃/h 爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)均無(wú)δ相，存在缺口敏感性，但對(duì)提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。
② (950～980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以55℃/h 爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是最常用的熱處理制度，也稱為標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度。
③ 720℃±5℃，8h,以55℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強(qiáng)度和沖擊性能。該制度也稱為直接效熱處理制度。
2．因INConEL 718合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析程度與冶金工藝直接相關(guān)。為避免鋼錠中的元素偏析過(guò)重，至今采用的鋼錠直徑不大于508mm。均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相完全熔解。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關(guān)，因此建議采用以下均勻化工藝：
① 1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；
② 1160℃，24h＋1195℃，70h[20]。
應(yīng)用領(lǐng)域
制造航空和航天發(fā)動(dòng)機(jī)中的各種靜止件和轉(zhuǎn)動(dòng)件，如盤、環(huán)件、機(jī)匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃?xì)鈱?dǎo)管、密封元件等和焊接結(jié)構(gòu)件；制造核能工業(yè)應(yīng)用的各種彈性元件和格架；制造石油和化工領(lǐng)域應(yīng)用的零件及其他零件。
物理性能
規(guī)格 d/mm | 取樣方向 | θ/℃ | 拉伸性能 不小于 | HBS | 持久性能 | |||||
σP0.2/MPa | σb/MPa | δ5/% | ψ/% | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
≤125 | 縱向 | 20 650 | 1030 860 | 1280 1000 | 12 12 | 15 15 | ≥346 --- | --- 690 | --- ≥25 | --- ≥5 |
126~200 | 橫向 | 20 650 | 1030 860 | 1240 965 | 6 6 | 8 8 | --- --- | --- 690 | --- ≥25 | --- --- |
＞200 | 橫向 | 20 650 | 1020 800 | 1230 900 | 6 6 | 8 8 | --- --- | --- 690 | --- ≥25 | --- --- |
注：熱處理制度：②
鍛造加熱溫度/℃ | 20℃拉伸性能 | 650℃拉伸性能 | 650℃，690MPa持久性能 | ||||||||
頂鍛 | 終鍛 | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | t/h | δ5/% |
1050 1020 1020 1020 | 1000 980 1000 1020 | 1340 1405 1375 1420 | 1040 1100 1035 1150 | 22.5 20.5 23.5 23.2 | 52.2 44.7 51.5 42.7 | 1115 1130 1125 1128 | 957 955 920 965 | 18.8 22.4 17.2 18.6 | 22.2 29.5 21.5 25.5 | 48 52 57 43 | 5.2 11.2 5.5 12.8 |
生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn) | 棒材 | 鍛件 | 板（帶）材 | 絲材 | 管材 |
ASTM | ASTM B637 | ASTM B637 | ASTM B670 | ||
AMS | AMS5662 | AMS5662 | AMS5596 | AMS5832 | AMS5589 |
AMS5663 | AMS5663 | AMS5597 | AMS5590 | ||
AMS5664 | AMS5664 | ||||
ASME | ASME SB637 | ASME SB637 |
