材料選擇與準備：
選擇坯料： 根據最終零件的材料要求（如碳鋼、合金鋼、鋁合金、鈦合金等）選擇合適的原材料。常見坯料形式包括棒料、鋼錠、方坯等。
下料： 將原材料切割或鋸切成鍛造所需尺寸和重量的坯料段。
表面清理： 去除坯料表面的氧化皮、油污、銹跡等雜質，防止其壓入鍛件內部形成缺陷。
加熱：
目的： 提高金屬的塑性，降低變形抗力，使其易于鍛造。大多數鍛造在高溫下進行（熱鍛）。
加熱設備： 常用加熱爐包括箱式爐、推桿式爐、轉底爐、感應加熱爐等。
溫度控制： 加熱溫度需精確控制在該金屬材料的鍛造溫度范圍內。這個范圍通常在該金屬熔點的70%-80%之間（絕對溫度）。溫度過高會導致過燒（晶界氧化熔化）、過熱（晶粒粗大）；溫度過低則塑性差，變形困難，易開裂。
均熱： 確保坯料內外溫度均勻一致。
鍛造變形：
自由鍛： 坯料在上下砧鐵間受壓變形，工具（砧鐵、沖頭、芯棒、馬架等）形狀簡單，金屬流動方向不受嚴格限制。操作靈活，適用于單件、小批量或大型鍛件。基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉、切割等。
模鍛： 將加熱的坯料放入具有最終鍛件形狀的模具型腔中，施加壓力使其充滿型腔。效率高、尺寸精度好、材料利用率高，適用于大批量生產。可分為開式模鍛（有飛邊）和閉式模鍛（無飛邊）。
這是鍛造的核心工序。加熱好的坯料從爐中取出，迅速轉移到鍛造設備（鍛錘、壓力機等）上進行塑性變形。
主要方法：
過程控制： 需控制鍛造比（變形程度）、變形速度、變形溫度等參數，以獲得所需的金屬流線、晶粒組織和力學性能。可能需要多次加熱和變形（多火次鍛造）。
鍛后處理：
切邊與沖孔： 對于模鍛件，需要用切邊模切除飛邊（多余金屬），對于有孔的鍛件可能需要沖掉連皮。
熱校正： 對于在鍛造或冷卻過程中產生變形的鍛件，可能需要進行熱態下的校正。
清理： 去除鍛件表面的氧化皮、毛刺等。方法包括拋丸、噴砂、酸洗、滾筒清理等。
冷卻： 鍛造完成后，鍛件需要以適當的方式冷卻。冷卻方式（空冷、坑冷、爐冷等）對最終組織和性能有重要影響，需根據材料和要求確定，有時需要控制冷卻速度以防止開裂或獲得特定組織。
熱處理：
消除鍛造過程中的內應力。
細化晶粒，均勻組織。
調整和改善鍛件的力學性能（強度、硬度、韌性等）。
為后續機加工做好準備。
大多數鍛件都需要進行熱處理，以：
常見的熱處理工藝包括退火、正火、調質（淬火+高溫回火）等。
質量檢驗：
對鍛件進行全面的檢驗以確保其符合圖紙和技術要求。
外觀檢查： 檢查表面缺陷（裂紋、折疊、凹坑等）、尺寸和形狀。
無損檢測： 常用方法有超聲波探傷（UT - 檢測內部缺陷）、磁粉探傷（MT - 檢測表面和近表面缺陷）、滲透探傷（PT - 檢測表面開口缺陷）、射線探傷（RT - 檢測內部缺陷）。
力學性能測試： 在鍛件本體或同爐批的試樣上取樣，測試硬度、拉伸強度、屈服強度、沖擊韌性等。
金相檢驗： 檢查顯微組織（晶粒度、相組成、夾雜物等）。
化學成分分析： 驗證材料成分是否符合要求。
精整與標識：
精整： 對檢驗合格的鍛件進行最后的修磨、打磨等，去除微小缺陷或達到表面光潔度要求。
標識： 在鍛件規定位置打上標識（如爐批號、零件號、材料牌號、檢驗印記等），以便追溯。
附加說明：
冷鍛/溫鍛： 上述流程主要針對最常見的熱鍛。冷鍛在室溫下進行，變形抗力大，但精度高、表面好、強度提升顯著，常用于較小零件。溫鍛介于室溫和再結晶溫度之間，兼具部分熱鍛和冷鍛的優點。
潤滑： 在模鍛（尤其是精密鍛造）中，模具潤滑非常重要，可以減少摩擦、降低變形力、防止粘模、提高模具壽命和鍛件表面質量。
安全： 鍛造是高溫、高壓、高噪音的環境，必須嚴格遵守安全操作規程，佩戴好防護用品（隔熱服、安全帽、防護眼鏡、耳塞等）。
鍛造流程的選擇和具體操作參數（溫度、變形量、速度、熱處理制度等）需要根據鍛件的材料、形狀、尺寸、性能要求以及生產批量進行綜合確定。這是一個集材料科學、塑性力學、熱力學和機械工程于一體的復雜工藝過程。
