自由鍛件所用工具和設(shè)備簡單，通用性好，成本低。 同鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、 縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在重型機(jī)器及重要零件的制造上有特別重要的意義。
應(yīng)用領(lǐng)域
自由鍛件是靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸的，所以鍛件精度低，加工余量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率也不高，因此它主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)。
1、坯料尺寸、中間尺寸必須符合各工序的操作要點(diǎn)，如鐓粗前材料的高徑比（H/D)取2-2.5,拔長時(shí)截面變換經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
2、必須估計(jì)到鍛件各工序中毛坯尺寸的變化，例如，沖孔時(shí)毛坯高度有些減小，一般取鍛件高度的1.1倍等；芯軸擴(kuò)孔時(shí)高度有些增加等。
3、分段壓痕時(shí)，必須保證鍛件各部分有足夠的體積，如在臺(tái)階軸、曲軸或齒輪凸臺(tái)的出坯時(shí)，做好各部分的體積分配。
4)、多火次鍛造時(shí)，必須注意中間各火次加熱的可能性，如開始把鍛件拔的太長，而導(dǎo)致二次加熱時(shí)爐膛尺寸不夠，放不進(jìn)長鍛件。特別要注意最后一火的變形量和最后一火始鍛、終鍛溫度的控制，以保證鍛件的尺寸和質(zhì)量。
5、必須保證在最后修光時(shí)有足夠的修整留量，應(yīng)注意：
①因?yàn)樵趬杭?、錯(cuò)移、沖孔等工序中，毛坯上有拉縮等現(xiàn)象，這就必須在中間工序中留有修整留量；
②鍛造長軸類鍛件（如曲軸等）和有凹擋的鍛件，由于它們的長度尺寸超差無法重行鐓粗，必須估計(jì)到長度方向的尺寸在修整時(shí)會(huì)略有延伸而導(dǎo)致超差。
鍛造加工
6、選擇工具時(shí)，盡童采用通用工具。生產(chǎn)批量大時(shí)，可制專用工具或胎模，以提高鍛件的質(zhì)量和產(chǎn)量。
7、根據(jù)坯料的尺寸和質(zhì)量大小，選用車間現(xiàn)有的設(shè)備。
