高于再結(jié)晶溫度的煅燒環(huán)境溫度精密鍛造工藝稱為精密模鍛。精密模鍛原料變形阻力低，塑性變形好，容易形成復(fù)雜的產(chǎn)品工件，但由于化學(xué)效果明顯，工件表面質(zhì)量和尺寸精度低。精密模鍛常見的技術(shù)方式為閉試自由鍛,因?yàn)殚_料禁止,沖壓模具、生產(chǎn)制造精密度不足等緣故閉試自由鍛鎖模環(huán)節(jié)形變抵抗力非常大對(duì)設(shè)施和磨具導(dǎo)致很大的危害。解決這一問題的常用方法是分離降壓原理，即在封閉腔充滿的地方設(shè)置有效的分離降壓腔孔。當(dāng)凹模完全充滿不必要的金屬材料要金屬材料從分離孔擠壓，不僅解決了胚胎材料體積和凹模體積不能嚴(yán)格相同，而且減少了凹模的內(nèi)部工作壓力，有利于提高磨具的使用壽命。
精密模鍛加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)早已十分完善，經(jīng)濟(jì)效益顯著，得到了較為廣泛的應(yīng)用，尤其了廣泛的應(yīng)用。
用于精密模鍛的機(jī)械設(shè)備種類繁多，主要包括數(shù)控機(jī)床模鍛錘、螺旋壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)等。數(shù)控機(jī)床模鍛錘具有更快的打擊速度，促進(jìn)了熱紅金屬材料在短時(shí)間內(nèi)快速成型的技術(shù)，從而提高了金屬的流動(dòng)性和實(shí)際效果，大大降低了模具加工的沖壓加工，可以操縱嚴(yán)重的打擊動(dòng)能，從而提高煅燒效率，減少磨具的磨損。螺旋壓力機(jī)依照驅(qū)動(dòng)力的傳遞方法不一樣分成摩擦壓力機(jī)和電動(dòng)式螺旋壓力機(jī)。摩擦壓力機(jī)通過摩擦將電機(jī)形成的機(jī)械能傳遞到螺桿上，從而完成滾輪的升降和嚴(yán)重打擊。電動(dòng)式螺旋壓力機(jī)是通過傳動(dòng)齒輪直接把電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能發(fā)送給擠出機(jī)螺桿，大幅度降低了動(dòng)能傳輸過程中的耗損，同時(shí)也降低了機(jī)器設(shè)備工作過程中的噪聲，而且可以通過PLC控制完成慣性力動(dòng)能的回收利用，在環(huán)保節(jié)能的并且，還可以完成能量轉(zhuǎn)換的精確化操縱。與其他類型的沖壓機(jī)相比，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)具有鍛造速度快、基本原理簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。因而，電動(dòng)式螺旋壓力機(jī)是摩擦壓力機(jī)的更新?lián)Q代企業(yè)產(chǎn)品，相對(duì)于鍛造設(shè)備振動(dòng)小，噪音低，二者均合適小批量生產(chǎn)、多品種的生產(chǎn)的，拆換磨具便捷，簡(jiǎn)易，組織生產(chǎn)比較靈便。熱模鍛壓機(jī)的原理是電機(jī)推動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸根據(jù)曲軸推動(dòng)滾輪上下移動(dòng)，從而達(dá)到煅燒的實(shí)際效果。由于熱模鍛壓力機(jī)有死點(diǎn)，生產(chǎn)鑄件規(guī)格一致性好，但如果鑄鋼所需的變形力超過壓力機(jī)的工作能力，壓力機(jī)會(huì)根據(jù)死點(diǎn)卡住（別名悶車），必須拆卸壓力機(jī)的部分能源組裝修復(fù)專用設(shè)備的運(yùn)行。因此，與鍛造設(shè)備和螺旋壓力機(jī)相比，熱模鍛壓力機(jī)具有良好的鑄件規(guī)格統(tǒng)一性，但也存在工程成本高、磨具拆卸更換復(fù)雜等缺點(diǎn)。鍛造設(shè)備適用于大量少型鑄鋼件。
