今天我為大家介紹一下軸鍛件在生產中有哪些具體的特點，如下：
軸鍛件是通過鍛造加工，塑造成所需要的金屬組織，經過熱鍛后，將原來的鑄態疏松、孔隙、微裂等被壓實，將鋼材的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細，同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，可提高金屬性能。
軸鍛件的生產過程，是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。軸鍛件的生產過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理。成形后軸鍛件通過車床加工切除余量，在通過的熱處理提高軸鍛件屬性，最后在經過精加工切削使軸鍛件形狀符合圖紙要求，在經過表面處理及包裝后就可以發貨了。
軸鍛件金屬受外力產生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力最小的部分流動。在軸鍛件的鍛造中，常根據這些規律控制軸鍛件的形狀，通過鐓粗、拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形方式鍛造軸鍛件的大致形狀。批量大的軸鍛件要想使尺寸精確、有利于組織批量生產，可應用模具成形方法，組織專業化大批量或大量生產。
軸鍛件的特點就是通過鍛造獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的軸鍛件。
所以了解了軸鍛件在生產過程中的這些特點，就能更好地提高軸鍛件的質量和效率了。
