鍛壓設備主要用于金屬成形。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的設備，其基本特點為壓力大,故多為重型設備，設備上多有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械。鍛錘是以重錘落下或強迫高速運動產生的動能對坯料做功，使之塑性變形的機械。
鍛錘是最常見、最悠久的鍛壓機械。它結構簡單、工作靈活、使用面廣、易于維修，適用于自由鍛造和模型鍛造。但鍛錘振動較大，較難實現自動化生產。壓力機包括液壓機、機械壓力機、旋轉壓力機等壓力設備。機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動，工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產率高,易于實現機械化、自動化,適于在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之首。
液壓機是根據帕斯卡定理制成的利用液體壓強傳動的機械,是以高壓液體（如水、油、乳化液等）傳送工作壓力的鍛壓機械。
旋轉鍛壓機是鍛造與軋制相結合的鍛壓機械。在旋轉鍛壓機上.變形過程是由局部變形逐漸擴張而完成的,所以變形抗力小、機械質量小、工作平穩、無振動，易實現自動化生產。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬于旋轉鍛壓機。鍛壓機械的規格大多以負載工作力計，但鍛錘則以鍛錘落下部分的質量計，對擊錘以打擊能量計。專用鍛壓機械多根據最大成形的材料直徑、厚度或軋輥直徑計。
加工方式：
1、鍛造。它是在加壓設備及工（模）具的作用下，使坯料、鑄錠產生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質量的鍛件的加工方法。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。
2、板料沖壓。利用沖裁力或靜壓力，使金屬板料在沖模之間受壓產生分離或成形而獲得所需產品的加工方法。
3、軋制。利用軋制力（摩擦力），使金屬在回轉軋輥的間隙中受壓變形而獲得所需產品的加工方法。軋制生產所用原材料主要是鋼錠，扎制產品有型鋼、鋼板、無縫鋼管等。
4、擠壓。利用強大的壓力，使金屬坯料從擠壓模的模孔內擠出并獲得所需產品的加工方法。擠壓的產品有各種形狀復雜的型材，以及軸承的內、外圈。
5、拉拔。利用拉力，使金屬坯料從拉模孔拉出，并獲得所需產品的加工方法。拉拔產品有線材、薄壁管和各種特殊幾何形狀的型材。
