錘上模鍛件工藝過(guò)程制定的內(nèi)容主要有：
①根據(jù)鍛件圖繪制模鍛件閣；
②確定變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；
③進(jìn)行工步設(shè)計(jì)和相疢型槽設(shè)計(jì)；
④計(jì)算和選用原始坯料；
⑤確定設(shè)備噸位；
⑥錘鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制鍛模圖；
⑦確定坯料加熱冷卻規(guī)范和熱處理工藝；
⑧確定切邊工藝及設(shè)計(jì)切邊模具；
⑨確定鍛件清理、校正等工藝和設(shè)備；
⑩填寫模鍛工藝卡。
模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表 面淸理、校正、檢驗(yàn)等工序。加熱后的坯料在鍛模的一系列型槽中逐步變形，然后成為鍛 件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過(guò)程稱為模鍛工步。
一、模鍛工步的分類
模鍛工序是模鍛工藝過(guò)程屮最重要和關(guān)鍵的組成部分，它決定采用什么模鍛工步來(lái)進(jìn)行 鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。
1.制坯工步
制坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體 積，使坯料沿軸線的截面面積與鍛件大致相適應(yīng)，有利于金屬充滿塑腔。制坯工步主要包括 鐓粗、拔長(zhǎng)、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等0
2.模鍛工步
模鍛工步包括預(yù)鍛和終鍛工步，其作用是使經(jīng)制坯的坯料進(jìn)行鍛造得到所要求的形狀和 尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預(yù)鍛和終鍛兩種。每個(gè)鍛件都需要終 鍛工步，而預(yù)鍛工步可根據(jù)具體情況來(lái)決定是否采用。
3.切斷工步
切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開(kāi)分離，當(dāng)采用一火多件模鍛件時(shí)，切斷已鍛好 的鍛件，以便能繼續(xù)鍛造下一個(gè)鍛件或者用來(lái)切斷毛邊、鉗口等。
選擇校鍛工步的依據(jù)是：鍛件的形狀特征、設(shè)備條件和生產(chǎn)條件、生產(chǎn)批鍺及其工人的 操作技術(shù)水平等。考慮模鍛工步時(shí)常考慮問(wèn)題主要有：有無(wú)近似鍛件的模鍛先例可以借鑒， 有無(wú)使用更少的工步來(lái)完成模鍛，是否采用預(yù)鍛，怎樣減少?gòu)U料損失，如何操作方便，能否 在制坯過(guò)程減少調(diào)頭次數(shù)，能否采用多件鍛造等問(wèn)題。