冷卻潤滑劑是鍛件切削加工大部分情況下無法放棄的輔助材料。
冷卻潤滑劑的任務
冷卻潤滑劑（KSS)的主要任務是冷卻和潤滑鍛件和刀具。除此之外，冷卻潤滑劑還可滿足一些其他的任務要求，如把切屑和刀具磨粍的碎屑從加工切削區，如孔中沖洗出來，并帶離機床的工作空間，清潔加工區并使鍛件獲得短期有效的防腐蝕保護。磨削加工時還有一個重要的任務，即除了強冷卻外還帶走了粉塵。
冷卻潤滑劑降低了刀具、鍛件和機床的溫度，同時提高了刀具的使用壽命和鍛件的表面質量。
冷卻潤滑劑的種類
冷卻潤滑劑可以分為兩大組：純切削油。可摻水的冷卻潤滑劑。
純切削油大部分是摻人一定比例添加劑的礦物油,，它們具有很好的潤滑性能，并能提供良好的防腐保護何由于它們的熱導性能較低，使它們的冷卻效果不如可摻水的冷卻潤滑劑。
可摻水的冷卻潤滑劑由具有良好冷卻效果的水加上具有潤滑效果的油組合而成。為使油盡可能均勻地融合在水中,必須在不停攪拌的條件下把油摻入水中。用這種力法產生出一種由兩種液體混合而成的乳濁液，乳濁液的使用壽命要比切削油短，因為它更容易受到細菌的侵害。乳濁液中一般都摻人添加劑，以保持其特性。
合成冷卻潤滑劑由可乳化或溶解在水中的溶劑組成,用這種方法產生出透明的冷卻潤滑劑（KSS），它有利于加工過程中的觀察。在有些情況下,例如切削鍛件，還見要冷卻并帶走切屑。
冷卻潤滑劑的選擇
我們根據加工方法、鍛件的材料、切削材料以及切削數據等因素選擇冷卻潤滑劑。
冷卻潤滑劑中添加劑的作用
通過添加材料，即所謂的添加劑，可影響冷卻潤滑劑的特性。可摻水冷卻潤滑劑中總是加入添加劑。為使油的細小微粒在水中均勻分布，需加入乳化劑。為防止冷卻潤滑劑中的水分導致銹蝕，還必須加人防銹劑。可摻水冷卻潤滑劑尤其適用于高溫和細菌及霉菌強侵蝕的工作條件。為了避免腐蝕，我們還加人防腐劑。
高壓添加劑（EP-添加劑，英語extreme pressure= 特別高壓的縮寫）中含有切削油，用于切削力很大的切削加工。這種成分主要為硫和磷的添加劑 在鍛件表面形成一個反應層。在切削加工過程中出現高溫和高壓時，該反應層可有效阻止鍛件出現焊接現象。此外，還可在冷卻潤滑劑中加人其他添加劑，例如防泡劑。
接觸冷卻潤滑劑時的防護措施
接觸冷卻潤滑劑時必須采取防護措施，以避免對人身健康造成危害或加重壞境污染。可對人身健康造成危害的主要是冷卻潤滑劑中的添加劑。在機床上安裝盡可能完整的防護罩和冷卻潤滑劑蒸汽抽吸設備，可防止有害物質通過呼吸進人操作工人體內。
為了保證冷卻潤滑劑的有效性，必須定期檢查乳濁液的濃度，乳濁液中所含的抗微生物劑有可能引起過敏反應，此外，脫脂水和油也可能傷害皮膚。因此，應避免皮膚與冷卻潤滑劑長時間接觸。為了預防皮膚傷害，可在皮膚上涂護膚軟膏。
冷卻潤滑劑是一種特殊垃圾。只允許受到許可的專業企業對其進行回收處理。回收時必須按照專業說明書實施操作。
干加工（無冷卻潤滑加工）
在機械加工成本中，使用冷卻潤滑劑的總成本(包括維護和回收處理）遠大于刀具成本。非專業性接觸和處理冷卻潤滑劑將有可能造成健康問題和環境污染。出于這些原因，人們試圖放棄使用冷卻潤滑劑。但如果是無冷卻潤滑的切削加工，切削材料必須在無冷卻加工條件下具有很高的耐熱硬度,、刀具的涂層將減少熱負荷并降低切削材料的磨耗加工時產生的切屑不允許堆積在加工區，避免因機床的熱扭曲變形而影響到加工精度,干加工不適用于出現大扭力和大摩擦力的加工方法，如攻絲。
微量潤滑
我們把微猜潤滑（MMS)理解為僅供給切削點非常微最的潤滑劑。在一臺計算裝置中，借助壓縮空氣產生油-氣混合物，然后把這種混合物導向刀具切削刃。在潤滑系統調節正確的條件下，每小時僅需少于20mL的潤滑劑即可在鍛件和刀具之間形成足以達到潤滑效果的潤滑油膜。微量供紿潤滑劑時，鍛件、機床和切屑都保持干燥無油。微量潤滑發揮潤滑作用的關鍵點在于，油-氣混合物準確地導向刀具的切削面和后面。因此，潤滑混合物的供給有兩種方式：通過刀具內部供油通道的內部供給，通過活節軟管和噴嘴的外部供給。
