鍛件鍛造成形完成后必須選擇最合適的冷卻速度，確定冷卻速度時(shí)需要考慮鍛件尺寸和材料的化學(xué)成分。
鍛件的常用冷卻方法如下：
根據(jù)鍛件所需的冷卻速度不同，常用的冷卻方法有空冷、堆冷、坑（箱）冷、灰砂冷和爐冷。
空冷：在空氣中冷卻，速度較快。鍛件鍛后單個(gè)或成堆直接放在車間地面上冷卻，但不能放在濕地或金屬板上，也不要放在有穿堂風(fēng)的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。
堆冷：鍛件堆在料箱里在空氣中冷卻。中、小碳素鋼和低合金鋼鍛件常采用。
坑（箱）冷：鍛件鍛后放在地坑或鋼板夾層含保溫石棉的鋼板箱中封閉冷卻。
在保溫材料內(nèi)冷：鍛件埋人坑內(nèi)細(xì)砂、石灰或石棉材、爐渣內(nèi)冷卻。一般鍛件入砂溫度不應(yīng)低于500℃，周圍蓄砂厚度不能小于80mm。鍛件在坑內(nèi)冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
為了有效防止精鍛件在冷卻過程中氧化，可將其在具有保護(hù)氣氛的裝說中冷卻。
爐冷：鍛件鍛后直接裝入爐中按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫 準(zhǔn)確控制冷卻速度，因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件鍛后冷卻。一般鍛件的入爐溫度不低于600℃?650℃，爐內(nèi)應(yīng)事先升至與鍛件同樣溫度，待全部爐冷件裝爐后開始控制冷卻速度。一般出爐溫度不應(yīng)高于100℃?150℃。常用的冷卻規(guī)范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。
控制冷卻：對于某些鍛件必須控制冷卻，例如T12、GCr15、9CrSi等鋼鍛件，終鍛后用噴霧 冷卻到600℃?650℃，然后再放人坑內(nèi)緩慢冷卻，避免產(chǎn)生粗大網(wǎng)狀碳化物，又防止產(chǎn)生裂紋。
等溫退火：白點(diǎn)敏感性鋼鋼錠鍛后冷卻很重要，停鍛后直接進(jìn)行擴(kuò)氫等溫退火，防止產(chǎn)生白點(diǎn)。
