回火溫度的選擇是制定回火工藝的關(guān)鍵。
回火溫度對鍛件的機械性能總的影響是：隨著回火溫度的升高，其強度和內(nèi)應力下降，塑性和韌性升高。由于鍛件的鋼種和尺寸等差別，其性能變化是不一樣的，表現(xiàn)在：各種性能指標的具體數(shù)值不一樣；各種性能上升或下降程度不一樣；各種性能之間的配合不一樣。
大型鍛件熱處理中往往需要進行兩次回火。第二次回火常常是為了準確調(diào)整次回火后的機械性能，使之滿足設計要求。顯然，這時第二次回火溫度應根據(jù)次回火后機械性能的測定結(jié)果和設計要求，參照生產(chǎn)經(jīng)驗加以確定，這時，第二次回火溫度往往高于次回火溫度。此外，對于某些高合金鋼的第二次回火，則是考慮殘余奧氏體分解產(chǎn)物的回火問題。殘余奧氏體在次回火保溫后變的較不穩(wěn)定，在隨后冷卻過程中分解成馬氏體或其他轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。這種未經(jīng)回火的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的存在，將降低鍛件的屈強比和沖擊韌性。這時，第二次回火的目的就是使這些轉(zhuǎn)變產(chǎn)物進行回火，以提高鍛件的屈強比和沖擊韌性。在大鍛件中，由于偏析等原因殘余奧氏體往往比小件中多。當然，在這種情況下，第二次回火溫度必須低于次回火溫度。
對于有中心孔的大氣澆注的轉(zhuǎn)子鍛件，次回火達到機械性能后，再在稍低溫度下進行長期去氫回火，可以改善塑性與韌性指標。
