隨著時代的發展，工業生產中對工件鍛件的精度要求越來越高，普通的粗加工是很難滿足不同客戶的個性化需求的，所以目前大部分加工廠在制作鍛件的過程中，經過了初步加工之后往往還會有半精加工和精加工的步驟，這會大大增加所產工件的精度，提高企業的綜合競爭力。那么精加工到底是什么?鍛件精加工都有哪些技巧呢?
首先要為大家釋疑解惑，因為很多初入這個行業的朋友并不了解什么是精加工，以及為什么會有初加工和精加工的區分。
所謂鍛件精加工就是一個通過使用特殊刀具，對工件半成品進行更精細的加工使得主要表面達到圖樣要求的過程。在實際操作中對于沒有什么精度要求的零件，只進行粗加工就可以獲得成品;而對于精度要求較高的零件則需要在粗加工中留出加工余量以便進行進一步的精加工。
為什么不能一次成型，而一定要將初加工和精加工分開?這是因為很多工件都是毛坯，外殼堅硬且端面不規則。如果對這些材料不同、硬度不一的毛坯直接進行精加工是很容易損壞刀具的，不僅會抬高加工成本也會影響加工精度。
那么在鍛件精加工過程中我們需要注意什么?有哪些實用技巧呢?
1、刀具的選取：在鍛件精加工中對于刀具的選取是很考究的，針對不同的材料不同的加工要求往往需要采用不同的刀具，而不同刀具的裝夾、使用、維護等方法也各有不同。我們在生產實際中要注意根據具體情況選取合適的刀具。
2、注意刀具角度：有了合適的刀具還不夠，刀具的用刀角度也會對生產精度和效率產生影響。比如在切削工件端面時使用45度車刀相對90度刀就更安全，不僅切割起來更容易也很難損壞刀具，提高了生產效率和刀具的使用壽命。這樣的技巧是很實用的，但不同的情況也會有不同的對策，小編是很難一一列舉的。所以具體的方法主要是還要靠大家在實際操作中自己摸索。
總的說來，鍛件精加工在工業生產中正獲得越來越廣泛的應用，它滿足了社會對于工件生產精度的新需求。我們要想緊跟時代的步伐，多多學習一些有關鍛件精加工的知識和實用技巧還是很有必要的。
