【中國(guó)鍛件網(wǎng)】65Mn鍛件是我們重工行業(yè)密不可分的配件之一 ，采用宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、金相分析、SEM 和EDS等手段分析了65Mn鍛件在剪切時(shí)開(kāi)裂的原因。結(jié)果表明，65Mn鍛件在剪切過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂主要是由于鋼中硫含量偏高，形成大量的硫化物，由于與鋼的塑性系數(shù)不同，在剪切時(shí)擴(kuò)展成裂紋。
65Mn彈簧鋼強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性比65鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向，退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。廣泛用于受中等載荷的板彈簧，高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。
從出現(xiàn)問(wèn)題的鍛件產(chǎn)品中挑出具有代表性的2 片試樣截取橫截面、縱截面金相試樣、成分試樣、布氏硬度試樣，對(duì)剪切面進(jìn)行超聲波清洗。截取同批生產(chǎn)的方坯制備低倍、高倍試樣。
使用放大鏡觀察宏觀斷口，使用掃描電鏡進(jìn)行斷口掃描電鏡觀察及能譜分析，使用顯微鏡進(jìn)行金相分析，使用光譜儀進(jìn)行成分分析，使用電子布氏硬度計(jì)進(jìn)行布氏硬度測(cè)試。方坯采用1∶1鹽酸水溶液熱酸浸蝕。
鋼水脫氧、脫磷、脫硫不良，凝固過(guò)程中聚集在連鑄坯中心部位，形成偏析，軋制后，偏析不能完全消除，大量的硫化物位于中心部位，在剪切過(guò)程中，隨著金屬塑性變形，硫化物與基體之間的縫隙逐漸擴(kuò)展成裂紋，形成剪切面分層裂紋。
1、降低鋼中P、S 含量。利用LF爐進(jìn)行深脫硫，減少硫化物夾雜的形成。
2、降低鋼中含氧量。適當(dāng)提高C終含量，控制終點(diǎn)溫度，控制一定的Al 含量，根據(jù)Ca/Al比，在精煉過(guò)程中適當(dāng)?shù)腃a處理，確保精煉后的軟吹氬時(shí)間，使夾雜物成分上浮。連鑄過(guò)程中保護(hù)澆注，減少二次氧化。
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