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公司承接各種鍛件，可以來料加工，提供樣品和圖紙進行加工！歡迎廣大新老客戶訪問考察加工定做，并前來洽談達成長期合作，共同發展！

產品材質：45#、40Cr、27SiMn，可按圖紙生產或根據客戶要求而定。

河南亞興精鍛股份有限公司（原鄭州亞興煤機配件有限公司），成立于2003年，15年來專業生產各種礦用機械配件，如礦用刮板輸送機刮板、E型螺栓、啞鈴銷、橫梁、驅動鏈輪、齒軌、鏈條等。15年的銳意進取、乘風破浪，成就了亞興精鍛不俗的行業地位和市場口碑。

亞興精鍛目前擁有上萬平方米鍛造車間鍛造、機加工、圓環鏈、熱處理、裝配等雄厚加工實力，擁有高、中級技術人員20余名，大、中型設備15臺，小型加工設備40余臺，年生產能力消耗鋼材過萬噸。憑借多年誠信經營的極好信譽，亞興的營銷網絡已經遍布全國二十多個省市、幾百家工礦企業，并與多家知名煤機制造裝備有限公司、國有礦業集團建立長期合作伙伴關系

閉式鍛造即無飛邊鍛造，一般只在回轉體類產品上應用，如汽車變速箱齒輪、殼體、法蘭類產品等。閉式鍛造可以大幅提高材料利用率，提高模具壽命，同時可以取消切邊工序，降低生產成本，是鍛造生產的理想目標。本文主要選取非回轉體類突緣為研究對象，分析其閉式鍛造工藝，此工藝可以向同類產品推廣。

（1）開式鍛造工藝分析

鍛件圖設計

開式鍛造工藝的鍛件圖外圓拔模斜度5°，分模線在外圓中間位置，鍛件重量5.63kg。開式鍛造模具設計與工藝：

制定開式鍛造工藝流程為：加熱→鐓粗→預鍛→終鍛→切邊→沖孔→熱處理→表面清理。突緣的開式鍛造為常規設計，鐓粗工序為自由鐓粗，鐓粗高度130mm；預鍛熱鍛件圖如圖3所示，設計在2500t鍛壓機上生產，預鍛飛邊厚度設計為4mm，終鍛飛邊厚度設計為3mm，采用切邊沖孔聯合模工藝，下料規格φ80mm×171mm，材料利用率83%，終鍛打擊力1878t，模具壽命7000件。

閉式鍛造工藝最重要的是預鍛模具的設計，預鍛工步主要起到預成形和分料作用，按照以往經驗設計，使用Forge軟件模擬發現，當鍛件充滿時鍛件兩側毛刺較高。預鍛模具設計的合理，可以保證終鍛件充滿的同時不產生毛刺，非回轉體突緣形狀復雜，無法按照以往經驗設計，必須對成形過程進行分析，科學合理的設計模具，才能實現閉式鍛造工藝。制定閉式鍛造工藝流程為：加熱→鐓粗→預鍛→終鍛→沖孔→熱處理→表面清理，

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