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產(chǎn)品材質(zhì)：45#、40Cr、27SiMn，可按圖紙生產(chǎn)或根據(jù)客戶要求而定。

河南亞興精鍛股份有限公司（原鄭州亞興煤機(jī)配件有限公司），成立于2003年，15年來(lái)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種礦用機(jī)械配件，如礦用刮板輸送機(jī)刮板、E型螺栓、啞鈴銷(xiāo)、橫梁、驅(qū)動(dòng)鏈輪、齒軌、鏈條等。15年的銳意進(jìn)取、乘風(fēng)破浪，成就了亞興精鍛不俗的行業(yè)地位和市場(chǎng)口碑。

亞興精鍛目前擁有上萬(wàn)平方米鍛造車(chē)間鍛造、機(jī)加工、圓環(huán)鏈、熱處理、裝配等雄厚加工實(shí)力，擁有高、中級(jí)技術(shù)人員20余名，大、中型設(shè)備15臺(tái)，小型加工設(shè)備40余臺(tái)，年生產(chǎn)能力消耗鋼材過(guò)萬(wàn)噸。憑借多年誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的極好信譽(yù)，亞興的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)遍布全國(guó)二十多個(gè)省市、幾百家工礦企業(yè)，并與多家知名煤機(jī)制造裝備有限公司、國(guó)有礦業(yè)集團(tuán)建立長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系

近幾年，煤機(jī)配件鍛造行業(yè)綜合水平得到了提升，鍛件質(zhì)量有了明顯的改善，但鍛造行業(yè)面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力沒(méi)有減少。一方面原因是國(guó)內(nèi)同質(zhì)化企業(yè)之間的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)加劇；另一方面，一些海外大品牌的顧客，由于來(lái)自于終端市場(chǎng)和國(guó)產(chǎn)品牌的價(jià)格壓力，也紛紛迫使鍛造企業(yè)降低價(jià)格，在價(jià)格戰(zhàn)中，成本是決定勝敗的核心點(diǎn)。

那么，影響煤機(jī)配件成本的因素有哪些呢？下面亞興精鍛為您詳細(xì)講解。

影響鍛件成本的五大因素（材料、能源、人工、效率、模具），在鍛造生產(chǎn)實(shí)踐中，各因素除單獨(dú)影響鍛件成本外，各因素之間也相互影響，容易發(fā)生一些波動(dòng)，且呈現(xiàn)一定彈性，使成本超出設(shè)定。因此必須對(duì)五大因素深入研究分析，并進(jìn)行有效控制，才能達(dá)到降低成本的目的。

一、影響煤機(jī)配件材料成本的因素

材料成本可占到鍛件成本的30%～80%，是影響鍛件成本的主要因素，因此必須嚴(yán)控材料消耗和材料價(jià)格，主要措施有：

1.減少毛坯的下料重量

對(duì)鍛件減重設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削加工。如盲孔或通孔通過(guò)部分，或全部鍛出，或通過(guò)鍛后精壓代替機(jī)械加工，減少加工余量。在不影響性能的情況下增設(shè)加強(qiáng)筋，或增設(shè)凹槽達(dá)到減重的目的。控制模腔的尺寸精度，在保證尺寸合格的情況下，選用低差；通過(guò)選用合適的模具材料，精確的熱處理工藝等措施，提高模具抗變形能力，減少模具在使用過(guò)程中模腔變大。調(diào)整閉合高度，控制鍛件厚度在中、下差。通過(guò)控制鍛造工藝，減少?gòu)U料產(chǎn)生。改進(jìn)加熱方式減少火耗。通過(guò)預(yù)鍛，達(dá)到理想的制坯，減少?gòu)U料。下料設(shè)備的性能，刀刃的完好程度，原材料的直徑公差，坯料斷面形狀，鋸口平直度等都影響毛坯料的重量精度。為保證鍛件質(zhì)量，減少缺材，重量需滿足最低差。重量公差越大，浪費(fèi)材料越多。

2.減少下料消耗及生產(chǎn)消耗

通過(guò)購(gòu)買(mǎi)定尺材料，減少料頭、料尾的過(guò)多浪費(fèi)；通過(guò)剪料，減少鋸口的浪費(fèi)；通過(guò)材料套裁，使不合格坯料和料尾能再回收利用。減少調(diào)模次數(shù)，并提高一次調(diào)模成功率，減少因調(diào)模、試料造成材料的浪費(fèi)?？梢栽谀＞咧谱鬟^(guò)程中，使用石膏或金屬鉛等方法檢驗(yàn)?zāi)＞撸M量減少用好的坯料試模。施控制合格率，減少因廢品導(dǎo)致材料浪費(fèi)；對(duì)生產(chǎn)班組進(jìn)行節(jié)材考核，并形成機(jī)制，用生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量比對(duì)消耗的原材料噸位，考核效果明顯。

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