技術參數：
圖號：ZMK-75

孔中心距：120mm

長：505mm

寬：90mm

高：68mm

重量：9.4kg

主機型號：佳木斯型掘進機

亞興精鍛 | 鍛造壓力機與鍛造工藝的關系

鍛造壓力機的結構特性

⑴壓力機能力有三大特點。
對代表性的冷、溫間鍛造零件開展研究表明，要鍛造精度合格率高的零件，首先需要了解鍛造壓力機的能力、行程扭矩與工作必要能量等三大主要因素及壓力機的精度特點，方能鍛造出尺寸優良與高精度的零件制品。

⑵壓力機的精度特點與鍛壓零件精度的相互關聯性。
壓力機本身的精度，決定了產品的質量，高精度的壓力機能生產優良的產品，相反精度較差的壓力機其生產的產品合格率很低。壓力機的精度通常分為：空載狀態時的靜態精度和鍛造狀態時的動態精度。

1）壓力機平行度為滑塊與工作臺面之間的平行度精度，如果此精度不良，鍛造生產時會產生零件（e型螺栓）尺寸與精度不佳。

2）工作臺面或者滑塊底面的平面度誤差如果很大，比如內凹時，會導致零件（刮板機配件）平面度不良，更嚴重時會造成模具損壞或者變形。

3）另外還有滑塊中心線與工作臺面之間的垂直度精度影響也很大。當中心線偏斜時，上凸模與下凹模中心偏斜，在長形狀零件（刮板輸送機配件）進行擠壓加工時會發生形狀精度不佳。

冷、溫間鍛造如果工藝技術和鍛造設備的精度控制良好，其制造零件精度不遜色于機床切削加工。冷、溫間鍛造加工精度一般分類如下：
1）鍛造模具的尺寸精度直接影響制品（煤機配件）的精度。
一般先通過評核零件與使用模具之間的尺寸偏差范圍大小，再通過校正修配模具的精度。模具通常的最大校正精度上下浮動0.03mm左右。

2）壓力機鍛造狀態的動態精度也影響零件（采煤機配件）的精度。
壓力機滑塊底面在下死點位置的精度，通常稱為下死點穩定度。由于彈性變形的存在，此精度有時變化很大，直接影響沖壓零件的底部厚度、凸邊厚度等尺寸精度。

3）鍛造模具的合模精度同樣影響鍛造零件（煤機配件）的精度。
模具的上下模通常會設計導向機構，比如導柱導套結構，以此來保持合模精度。如果導向機構不夠牢固，精度很差，勢必會使模具合模時產生偏斜，從而造成鍛造零件偏斜、中心不對中、彎曲等現象發生。

對鍛造零件的尺寸和形狀精度造成影響的總體而言有：坯件材料成分缺陷、形狀誤差大、硬度整體不同、熱處理工藝；壓力機的靜態精度和動態精度；鍛造模具沖頭部的磨損、凸凹部的合模、中心修配精度；潤滑所采用的方式和成形綜合外界條件等。尤其是鍛造壓力機的精度影響最為重要，優化和改善壓力機的精度，方能保證和提高鍛造零件的精度，做到鍛造成形的穩定。
冷、溫間鍛造加工工藝的必要工作能量

不同的鍛壓產品其形狀都各不相同，需要根據其形狀確定相應的成形工藝，并根據工藝方法來搭配合適的鍛造壓力機。第一步要了解鍛造零件每一種成形的必要工作能量特點。比如，鐓粗、壓印工藝成形初期負載較輕，到下死點附近負載最大；鍛細工藝成形初期負載大，到下死點附近負載最大；正擠壓或正反復合擠壓成形初期負載最大，往后負載會逐漸減小；反擠壓成形初期負載最大，并維持一定。目前來看，鍛造零件的成形基本為以上所述工藝的組合，皆可以此為選擇搭配鍛造壓力機的參考準則。

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