引言： 描述傳統(tǒng)鍛造的印象（高溫、高噪音、高能耗、重體力勞動(dòng)），引出在工業(yè)4.0和雙碳目標(biāo)背景下，鍛件制造業(yè)正經(jīng)歷深刻變革。
智能化浪潮：
數(shù)字化設(shè)計(jì)與仿真： CAE軟件（如DEFORM, FORGE）在模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)優(yōu)化、預(yù)測(cè)材料流動(dòng)、缺陷（折疊、充不滿）和應(yīng)力方面的應(yīng)用，減少試模成本，提高一次成功率。
自動(dòng)化與機(jī)器人： 自動(dòng)上下料機(jī)器人、鍛造操作機(jī)器人、精整自動(dòng)化生產(chǎn)線（自動(dòng)打磨、檢測(cè)），替代危險(xiǎn)、重復(fù)性勞動(dòng)，提高效率、一致性和安全性。
過程監(jiān)控與大數(shù)據(jù)： 傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、位移、能耗等參數(shù)；數(shù)據(jù)采集與MES系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、可追溯；利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝、預(yù)測(cè)設(shè)備故障（預(yù)測(cè)性維護(hù)）、提升質(zhì)量穩(wěn)定性。
柔性制造系統(tǒng)： 適應(yīng)小批量、多品種需求，快速換模技術(shù)。
綠色化轉(zhuǎn)型：
節(jié)能技術(shù)： 高效蓄熱式燃燒系統(tǒng)、感應(yīng)加熱技術(shù)、余熱回收利用（預(yù)熱空氣、發(fā)電、供暖）。
環(huán)保技術(shù)： 高效除塵除煙系統(tǒng)（處理氧化皮粉塵、油煙）、低噪音鍛造設(shè)備（液壓機(jī)替代部分鍛錘）、環(huán)保型潤(rùn)滑劑和脫模劑。
清潔能源應(yīng)用： 探索電爐使用綠電的可能性。
材料利用效率提升： 精密下料、近凈成形技術(shù)（減少后續(xù)加工余量）、飛邊/廢料回收再利用。
面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇：
挑戰(zhàn)： 高昂的初始投入（智能設(shè)備、軟件）、技術(shù)人才短缺、現(xiàn)有設(shè)備改造升級(jí)難度、綠色技術(shù)成本效益平衡。
機(jī)遇： 提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力、滿足高端客戶（如汽車、航空）對(duì)綠色供應(yīng)鏈的要求、創(chuàng)造更安全舒適的工作環(huán)境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
未來展望： 描繪“智慧鍛造工廠”的圖景：高度自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化，生產(chǎn)過程綠色低碳，產(chǎn)品高質(zhì)量、高性能、高一致性。
