（1）起重機械的安裝
1 )安裝隊伍的選擇。起重機械的安裝，應(yīng)由具有省級主管部門頒發(fā)的《起重機械安裝（修理）安全許可證》的專業(yè)隊伍進行，有能力自行安裝的企業(yè)內(nèi)的起重機械的單位，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)厥屑壷鞴懿块T審批。安裝單位在施工前應(yīng)到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T登記申請。無證單位 或未經(jīng)審批不得施工，使用單位也不應(yīng)選用這樣的安裝隊伍。
2)安裝過程中的質(zhì)量控制。每個較大的安裝工程，都應(yīng)事先制訂一個完整的施工組織方案，包括人員組織、時間安排計劃、安裝設(shè)備和工具的選擇、安裝程序、技術(shù)要求及方法、檢驗（試驗）要求及方案、安全防護措施等內(nèi)容。施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行方案要求和原設(shè)計的技術(shù)要求，保證施工質(zhì)量。安裝過程中有關(guān)事項應(yīng)記錄在自檢記錄中備案。
3)安裝竣工后的要求。首先，安裝單位應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和該起重設(shè)備的設(shè)計技術(shù)要求進行全面的自檢和運行試驗，檢驗和試驗結(jié)果應(yīng)做記錄備查。自檢時，設(shè)備使用單位亦應(yīng)參加。自檢合格后，安裝單位和使用單位應(yīng)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申報檢驗，檢驗合格后方可交付使用單位投入使用。
4)起重機械使用單位的安全檢驗。使用單位對設(shè)備的安全檢驗及維護保養(yǎng)對保證設(shè)備的安全運行至關(guān)重要。安全檢驗包括周期性檢驗、技術(shù)檢驗和安全檢查。
5 )周期性檢驗。
①年度檢驗。年度檢驗應(yīng)由企業(yè)設(shè)備管理部門組織專業(yè)人員進行，主要內(nèi)容有6項：
a.結(jié)構(gòu)部分，主要檢查主梁下?lián)稀⑺脚詮潯⒅髁号c支腿連接處的變形等。上下蓋有無裂紋、腐蝕等情況。
b.機械部分，主要檢查減速器、開式齒輪，聯(lián)軸節(jié)、軸承座的連接及運轉(zhuǎn)情況。
c.電氣部分，主要檢查電氣配線、控制裝置和電動—機等動力裝置的布置狀況及控制、拖動功能的有效性。
d.易損件部分，主要檢查鋼絲繩、起重鏈條等吊具、索具的安全性能。
e.設(shè)備基礎(chǔ)部分，主要檢查支承起重設(shè)備的廠房墻壁、柱子及移動式起重機臺車等。
f.額定載荷試驗，企業(yè)應(yīng)每年進行一次，要按《起重機試驗規(guī)范和程序》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進行。對起吊重量較大的設(shè)備，可以吊運相當(dāng)于額定起吊重量的重物。
對停用一年以上、遇4級以上地震、經(jīng)受9級風(fēng)力（露天起重機)、發(fā)生重大設(shè)備事故后的起重設(shè)備，使用前均應(yīng)進行上述檢驗。②半年檢查。半年檢查內(nèi)容包括檢查控制屏、保護箱、控制器、電阻器及接線座、接線路、螺釘?shù)木o固情況；端梁螺栓的緊固情況；制動器液壓電磁鐵油量及油質(zhì)情況；所有電氣設(shè)備的絕緣情況。
③月檢查。月檢查內(nèi)容包括檢查安全防護裝置、警報裝置、制動器、離合器等有無異常；鋼絲繩壓板、繩卡等的緊固及鋼絲 繩、起重鏈條的磨損和潤滑情況；吊鉤、抓斗等吊具有無損傷；電 動機、減速器、軸承座、角軸承箱地腳螺栓的緊固及電動機炭刷的磨損情況；配線、集電裝置配電、開關(guān)和控制器等有無異常情況；管□處導(dǎo)線絕緣層的磨損；減速器潤滑油的油量等。
④周檢查。周檢查的內(nèi)容包括檢查制動器輪、閘、帶的磨損 情況及制動力的大小；頻繁使用的起重鋼絲繩的磨損、斷絲情況；
聯(lián)軸器上鍵的連接及螺釘?shù)木o固情況；控制器、接觸器觸頭的接觸及腐蝕情況。⑤每日作業(yè)前檢查。每日作業(yè)前檢查包括檢查制動器、離合器的可靠性；鋼絲繩在卷筒、滑輪上的纏繞應(yīng)無竄（脫）槽或重疊現(xiàn)象；繼電器滑塊在滑線上的接觸情況；起重機和小車導(dǎo)軌的狀態(tài)；空載運行檢查各操作系統(tǒng)、升限位開關(guān)、行程開關(guān)、超載保護 裝置（有自檢功能的）和各種報警裝置的可靠性。
6)技術(shù)檢驗。凡下述情況，應(yīng)對起重機按有關(guān)起重機械試驗標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù)檢驗。
①正常工作的起重機，每2年進行1次。
②經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機，在交付使用前進行檢查。
③閑置時間超過1年的起重機，在重新使用前。④經(jīng)過暴風(fēng)、大地震、重大事故后，可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性能受到損害的起重機。
（2）安全檢查
①經(jīng)常性檢查。經(jīng)常性檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月1次。一般應(yīng)包括：起重機正常工作的技術(shù)性能；所有的安全、防護裝置；線路、罐、容器閥、泵、吊鉤螺母及防松裝置；制動器性能及零件的磨損情況；鋼絲繩磨損和尾端的固定情況；捆綁、吊掛鏈、鋼絲繩的輔具等。
②定期檢查。定期檢查應(yīng)根據(jù)工作的繁重、環(huán)境惡劣的程度，確定檢查周期，但不得少于每年1次。一般應(yīng)包括：在經(jīng)常性檢查中的項內(nèi)容；金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況；主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況；指示裝置的可靠性和精度；動力系統(tǒng)和控制器等。
（3）設(shè)備維修
設(shè)備維修應(yīng)注意以下問題。
①設(shè)備更換的零部件應(yīng)與原零部件的性能和材料相同。
②結(jié)構(gòu)件需焊接時，所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
③起重機處于工作狀態(tài)時，不應(yīng)進行保養(yǎng)、維修及人工潤滑。
④維修時，應(yīng)符合下述要求：將起重機移至不影響其他起重機工作的位置，對應(yīng)條件限制，不能做到以上要求時，應(yīng)有可靠的保 護措施，或設(shè)置監(jiān)護人員；將所有的控制器手柄置于零位；切斷主電源，加鎖或懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)放在有關(guān)人員能看清的位置。
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