鍛造法蘭生產工藝以及和鑄造法蘭的對比：
法蘭的 生產工藝主要分為鍛造、鑄造這兩種。鑄造法蘭和鍛造法蘭相比的話是鍛造好一些，鑄造出來的法蘭 ，毛坯形狀尺寸準確，加工量比較小，成本非常的低，但是鑄造法蘭存在的缺陷有（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型比較差（如果是切削件，流線型更差）；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件的流線型非常好，組織比較致密，機械性能要優于鑄造法蘭；鍛造的工藝加工不當也會出現晶粒大或者不均，硬化裂紋的現象，鍛造的成本要比鑄造法蘭高很多。鍛件比鑄件能承受的剪切力和拉伸力要高很多。鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低；鍛件的優點在于內部組織非常的均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害的缺陷；從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細的很多，質量也提高了不少，不會出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作出來的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法以及產品，其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；
③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；
④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。我們再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
一、模鍛模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
1.常用模鍛設備 常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。通俗地講，鍛造法蘭質量更好，一般是通過模鍛生產，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。
2.模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。
二、自由鍛基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
1.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
2.扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
3.拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
4.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
5.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
6.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
