目前常用的錘鍛模材料如下。
1、高韌性半耐熱模具鋼
鍛件加工在350?425℃工作時(shí)具有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性，主要有：5CrNiMo,5CrMnMo,5CrMnSiMoV。這類鋼的碳含量在0.5％左右，含有適量的鉻、鎳（錳）、鉬、釩 等合金元素。由于化學(xué)成分限制，此類鋼通常為半馬氏體鋼。
2、中等韌性耐熱模具鋼
這類鋼具有較高的沖擊韌性，鍛件加工在600℃工作時(shí)，有較高的強(qiáng)度，主要牌號(hào)有：3Cr2W8V,4Cr5MoVSi,3Cr3Mo3VNb,4Cr5W2VSi等。此類鋼中含碳量有所降低，為獲得較高的耐熱性能，含有較多的鉻、鉬（鎢)釩、鈮、硅等合金元素。在模具尺寸不大的情況下，經(jīng)奧氏體化后空 冷，可得到馬氏體組織。
3、耐高溫抗磨損模具鋼
它的沖擊韌性較差，鍛件加工在600℃工作時(shí)，具有更高的硬度和抗磨損性能，這類鋼的代表有: 4Ce3Mo3W4VTiNb,6Cr4Mo3Ni2WV。這類鋼的特點(diǎn)是將高速鋼的高強(qiáng)度與合金元素含量較低的工具鋼的韌性結(jié)合起來(lái)。
此外鍛件廠在選擇鍛模材料還應(yīng)考慮鍛件批量，生產(chǎn)數(shù)量不大時(shí)，可考 慮用40Cr鋼代替，有時(shí)甚至采用鑄鋼模，或是采用鑄鋼堆焊制作鍛模毛坯，從而大大降低模具成本，但應(yīng)注意用在沖擊載荷不大的情況下。
