鍛件的可鍛性通常是在熱狀態下進行的，鍛件的可鍛性是金屬在熱狀態下經受壓力加工時塑形變形的過程。鍛件廠對鍛件的可鍛性優劣常用金屬的塑形和變形抗力兩個指標來綜合考慮。
那么影響鍛件可鍛性的因素首先是金屬的成分，純金屬好于合金，低碳鋼優于高碳鋼，低碳鋼合金鋼優于高碳高合金鋼；有害雜質元素一般使可鍛性變壞。還有就是鍛件使用金屬的組織，單項組織好于多想組織；鑄態下的柱狀組織、粗晶粒組織、晶界上存在偏析、或有共結晶組織都會使鍛件的可鍛性變差。最后還應當考慮鍛件廠的加工條件：1、變形溫度：一般隨變形溫度的升高，可提高金屬的可鍛性；當溫度接近熔點時，會引起過燒，是可鍛性急劇降低。2、變形速度：一方面隨著變形速度的增加，回復與再結晶過程來不及進行，不能及時消除加工硬化現象，故使塑形降低，變形抗力增大，可鍛性變差。另一方面隨著變形速度的增高，產生熱效應，是金屬的塑形升高，變形抗力降低，又有利于改善可鍛性。3、應力狀態：拉應力成分數量愈多，要求鍛件材料塑形愈好；壓應力成分數量愈多，可降低對材料塑性的要求。
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