鍛件的鍛后處置是影響其最終機械性能的重要環節。均勻冷卻的鍛件會產生均勻的內部組織和均勻的機械性能，給下步熱處理提供良好的先決條件。好的鍛件尤如生出一個又聰明、又健康、又漂亮的娃娃，后續的教育能夠順利培養其上大學深造。否則，如果生出一個帶有先天性體內和智力缺陷的孩子，那么后續的熱處理工序是難以保證其考試及格、順利上大學的。
常見鍛件成形后的冷卻方式:
1.高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進行熱處理。
2.奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大。同時，也不希望有更多的內部組織或質點析出，然后再固溶處理。
3.所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現混晶，便于書寫標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現白點。
常規中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求:
1.大型鍛件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允許直接放在地面上冷卻，因為會產生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。
2.對于常規大型鍛件的鍛后冷卻，合理的方法有下列三種：①墊起空冷；②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上；③摞放時上下層間要墊起，通常按10%高度計算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等。
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